焦作晶虹风电偏航摩擦制动器片技术解析

　　在风力发电行业中，偏航系统的制动可靠性直接决定机组运行效率与安全。焦作市晶虹盘式制动器有限公司研发的风电偏航摩擦片，以材料创新和严苛品控满足风电装备高负荷运行需求。​
 

　　该产品专为风轮扫掠面积≥200m² 的大型风力发电机组设计，符合 NB/T 31024-2021 行业标准。晶虹公司 2018 年成立以来，专注制动技术研发，通过 ISO9001 质量管理体系认证，其风电制动器系列产品在起重、冶金等领域已验证可靠性。​
 

　　风电偏航摩擦片采用铜基粉末冶金材料技术，区别于传统树脂基或半金属材料。以高纯度铜粉为基体，嵌入特种耐磨合金颗粒，经特殊烧结工艺形成稳定摩擦结构。这种材料在 700℃高温下摩擦系数仍保持稳定，解决了传统制动片高温热衰退问题。制动过程中，铜基体的高导热性快速散热，合金颗粒维持摩擦性能，实现重载高速制动下的稳定性，对制动盘磨损小，延长机组维护周期。​
 

　　在性能设计上，产品适配风力发电机频繁偏航需求。偏航系统调整机舱对风方向时，制动片需频繁启停产生阻尼力矩。HDAB80 的结构设计符合 DIN15435 和 JB/T7021-2006 标准，制动平稳无噪音，响应频率高，确保机舱精准定位。其耐磨特性减少更换次数，降低风电运维成本。​

 

 

　　质量控制体系保障产品一致性。晶虹公司从原材料筛选到成品检测全流程管控，产品性能对标先进的 MD550 摩擦材料。生产过程遵循 JB6406-2006 技术要求，通过材料成分分析、高温摩擦测试等验证，确保每片制动片符合风电装备安全标准。​
 

　　随着风电装备大型化发展，对制动系统提出更高要求。晶虹 HDAB80 偏航摩擦制动器片以铜基粉末冶金技术为核心，平衡高温稳定性与耐磨性，为风力发电机组提供可靠制动解决方案，推动风电装备核心部件国产化进程。​